木炭的應(yīng)用也可謂歷史悠久，但先前的都是傳統(tǒng)的木炭，這是靠大量的木材作為原料，但從另一方面證明我們燒炭工藝還是成熟的值得肯定的，隨著技術(shù)的進步，科技的不斷發(fā)展，以及與國外的不斷交流，使的利用廢棄物制作機制木炭成為主流。這得益于政府的鼓勵，得益于民眾素質(zhì)的提高，得益于人們對健康的關(guān)注，得益于改革特開放的偉大成績。
　　在傳統(tǒng)的制炭過程中有一個明顯的特點是污染極其嚴(yán)重，而在木炭制作過程中主要的污染來源于終的碳化階段。由于當(dāng)時受技術(shù)工藝的限制，所以燒炭使用的是自建土窯，這種方法主要存在以下缺點：
　　1：受地域限制，一般的由于污染嚴(yán)重往往建遠(yuǎn)離人群的偏遠(yuǎn)地區(qū)。即便在偏遠(yuǎn)的地方，在這個年代一方是政府大力整治污染亂想，一面又是招工難社會難題。
　　2：由于自建的土窯，密閉性不好掌控，往往造成了漏氣，造成成本增加。
  3；再者炭化過程是制炭過程中很重要的一步，在這個過程中有許多的溫控變化過程。從150到達終碳化完成的500-1000度的高溫變化過程。先前的就是靠經(jīng)驗來控制。難度大，對要求高工人。
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　　該設(shè)備也所謂千呼萬喚始出來，技術(shù)先進又劃算。首先該機采用優(yōu)質(zhì)鋼板，特種耐高溫材料，可以使反應(yīng)中的溫度加熱穩(wěn)定，加熱速率快。實現(xiàn)了自動化的數(shù)控技術(shù)使得溫度控制有保證，減輕了工人的負(fù)擔(dān)與壓力，解決企業(yè)請師傅的成本壓力。加裝環(huán)保收集罐，徹底解決工作過程中產(chǎn)生的污染煙氣的排放問題，并且還把反應(yīng)中產(chǎn)生的大量的甲烷，己烯等可燃?xì)怏w回收，終可以用來做飯、取暖等。另外該機靈活性強，可以隨處移動，便于檢修維護等特點。
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